微型直流电动机稳速控制电路如图1所示。图(a)为电压反馈方式，用于磁带录音机中的微型直流电动机驱动电路：利用NE555时基电路输出开关脉冲，经VT1驱动电动机旋转，NE555②脚为负反馈信号输入端，通过反馈环路实现稳速控制，②脚外接电位器VR1可对速度微调。图(b)为速度反馈方式：在电动机上设测速信号发生器TG，速度信号经整流滤波变成直流电压反馈到NE555相应脚，经NE555检测比较后由⑤脚输出可变控制信号，实现稳速。
基于虚拟仪器（LabVIEW）的光学引伸计利用图像采集与处理技术测量试件形变，实现非接触式高精度应变测量。其原理为通过形态学等图像处理算法提取标记特征位置，从而计算机械量的变化。
四路串行CMOS复接器通过CMOS逻辑电路将四路并行信号按时分方式复用为一路串行输出，实现多路信号的低成本传输。
双电动机驱动电路如图1所示，给出了分别由两个电动机构成的自动跟踪（白线）车模的结构、原理与驱动电路。
电动机驱动电路在自动跟踪车模中的应用如图1所示，电动机驱动电路主要集成于TA7291P中。
电压伺服电动机及控制电路如图1所示。在直流电动机内装入与转子同转的磁环，定子上安装测速磁头；磁环上磁化多个磁极，磁环与电动机同转时磁头输出正弦信号，转速越快信号频率越高，故测速磁头称频率信号产生器（FG），此类电动机称伺服电动机。电动机M转速受晶体管VT2控制，VT2电流即电动机电流，VT2受VT1集电极电压控制（电压高则电流大），VT1直接受FG信号控制。转速升高时FG电压升高、VT1基极电压升高、集电极电压下降、VT2电流减小，自动降速；转速低于标准值时FG电压降低、VT1基极电压减小、集电…
频率伺服电路方框图如图1所示。启动时由启动电路给霍尔元件加电压，有电流流过H1、H2；磁钢磁极作用使其中一个霍尔元件产生电压，经IC1或IC2放大为电动机线圈提供电流，产生驱动磁钢旋转的磁场，转子磁钢开始旋转；开始旋转后启动电路停止工作。
直流有刷电动机主要部件的关系如图1所示。电机工作时线圈与换向器旋转，主磁极及电刷不转；线圈电流方向的交替变化由随电动机转动的换向器及其相关电刷完成。
电子稳速方式通过电动机供电电路的自动控制实现稳速，应用电路如图1所示。由图(b)可见，直流电动机接于电路中。因转子线圈旋转产生反向电动势，反向电动势作用使电动机内阻rm随转速变化，故a、b间产生与转速成正比的电位差：转速升高时反向电动势变大、a点相对b点电位变高，使VT2发射极电压升高、基极电流减小、集电极电流减小；VT2集电极电流即VT1基极电流，故VT1集电极电流减小、供电电压下降、转速自动减小，实现稳速。选择电阻使电桥平衡设置工作点。
启动电容运转单相感应电动机的工作原理如图1所示。电动机内共两个绕组，工作时正、反向交替旋转；为使两绕组正、反向具同样启动特性与转动力矩，两绕组须有相同电磁特性，即线径、匝数、极距、节距等参数相同、直流电阻相等。电动机连接引线有三根，其中两根接启动电容器，一根为公共端；工作时由程序控制器控制触点交替接通接启动电容器的两根引线，使电动机内部形成交替旋转磁场，实现正、反向旋转。
